皮帶輸送機的的主要部件有皮帶、電機、驅(qū)動滾筒、從動滾筒、上下托輥、托盤和機架。其中滾筒是皮帶輸送機上重要的部件，在輸送設備選型及設計時都要準確選擇滾筒形式，以知足不同行業(yè)不同環(huán)境的使用要求。這里我們將滾筒常見的設計要求總結(jié)出來，以便皮帶輸送機出產(chǎn)廠家及用戶更換部件時參考。

1.零部件的要求。筒皮可采用鋼板，材料的機械物理機能不得低于GB/T700--2006表中劃定，其他各項質(zhì)量機能指標應保證皮帶輸送機成品符合本尺度有關條款的劃定。筒皮加工后，筒皮最小壁厚不低于其名義壁厚。接盤可采用鑄鋼件或鋼板焊接而成，材料的機械物理機能不得低于GB/T11352--2009中Q235-A的劃定。同時，接盤的逐漸應符合下列要求：不答應存在長度大雨3倍寬度的線性缺陷；單個點狀缺陷不得大于6mm；兩個相鄰點缺陷間距大雨其中較大缺陷尺寸時，按耽擱缺陷分開機身；簡介小雨其中較大缺陷尺寸時，兩個缺陷合并計算。

2.設備使用前提。皮帶輸送機一般要求工作環(huán)境溫度為-19攝氏度——45攝氏度。出產(chǎn)環(huán)境中答應存在淋水的情況。一般要求滾筒符合國家尺度的劃定，并安裝劃定程序批準的圖樣及技術文件制造。滾筒所使用的原材料、外購件和外協(xié)件應具有能證實其合格的文件。滾筒的基本尺寸應符合國家對皮帶輸送機劃定要求及輸送帶寬度。滾筒的焊接坡口的形式和尺寸應符合GB/T985.1和GB/T985.2的劃定。鑄件和焊接件應消除內(nèi)應力。滾筒的焊縫質(zhì)量應符合GB/T11345--1989表中二級的要求。

3.皮帶輸送機軸部劃定。軸的毛坯可采用鋼棒活鍛坯，材料的機械物理機能不得低于GB/T699--1999中45#鋼的劃定。軸鍛件為45#，經(jīng)正火或退火熱處理。并且不答應有裂紋和白點；耽擱缺陷的間距應大于100mm；在同意面積內(nèi)不得超過3個。滾筒應使用鉀基潤滑脂潤滑，其機能要求應符合GB/T7324一2010中鉀基潤滑脂的劃定。滾筒為膠而滾筒時，其膠層應與簡皮表而結(jié)合牢固，表面應平整，不應有影響使用的明疤、起泡、缺膠和裂縫。其他包覆層應符合設計皮帶輸送機技術文件的劃定。其他零件應符合設計圖樣和技術文件的劃定。

4.組裝要求。所有一零部件應經(jīng)檢修合格后方可進行裝配。裝配前各零部件應清洗干凈。滾簡內(nèi)壁應涂防腐劑。軸承安裝要求如下：

(1)軸承配合面應無污物、無侵蝕和無損傷；

(2)軸承配合面土涂潤滑劑；

(3)應采用壓力機壓裝或熱裝方法安裝軸承。壓裝時壓力變化應平穩(wěn)；熱裝時一加熱溫度應不高于120℃。嚴禁手錘直接擊打氣軸承套圈上；

(4)在軸承和軸承座腔中允以銼基潤滑脂，軸承中允油量為軸承曠地空閑的2/3，軸承座腔中應布滿；

(5)左右兩端軸承，一端軸承應軸向固定，另一端軸承與端需之間加墊片，留存間距。

5.機能要求。滾筒裝配后應滾動靈活，所測得的滾筒靜阻力系數(shù)值不大于0.02。滾筒外圓直徑偏差應符合表6的測定。外觀滾筒不答應有裂紋，工作面不答應有氣孔、砂眼，側(cè)截面不得有飛邊、毛刺。滾筒加工出廠時，表面應光滑，無氣泡、脫落、硫化。

雙層皮帶輸送機

        以上五點是主要皮帶輸送機的滾筒常見設計要點。除了這些滾筒的要求事項還包括出廠對外形尺寸、轉(zhuǎn)動靈活度的檢查；貯存位置要通風良好，不得有積水等我們就不一一說明。皮帶輸送機需要對一個部件做到最佳的選型，做出來的設備才最能滿足客戶的要求。這也是我們上海輸送機廠家對自身的要求。設計出讓客戶滿意的輸送設備。